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球磨机润滑系统检查

球磨机的润滑系统主要由油泵、油箱、油管、过滤冷却器、油压调整阀和指示仪表装置等组成。各润滑点间使用的润滑油有所不同，且润滑点的油过滤和换油时间也各不一样，详情请看球磨机润滑更换要求表。

球磨机润滑更换要求表

序号	润滑点	润滑方式	润滑油标准编号	换油期
1	主轴承	溅润滑	冬：46#机械油 夏：68#机械油	6-12个月
2	球磨机大小齿轮	油池 飞溅润滑	220#重负荷工业齿轮油	6-12个月
3	减速机齿轮与轴承	飞溅润滑	18#双曲线齿轮油	6-12个月
4	电机轴承	油枪	3#普通锂基脂	6-12个月
5	小齿轮轴承	油枪	3#普通锂基脂	6-12个月

检查内容：

1、定期观察油压表，一般正常油压是保持在0.05—0.15MPa，如果过滤冷却器前后的油压力差超过0.04MPa，需及时清洗过滤器。

2、检查油温，一般回油温度不允许超过60℃，建议安装温标或测温器，可以直接测得油温，方便记录和维护。

3、检查油量及清洁度，可通过油流指示器、中空轴颈瓦盖上的观察孔、油箱中的油位指示器等部位检查油量及油的清洁度。

4、检查油泵、油路和各润滑点的密封部位是否有漏油、进砂和进水等情况。

注意：

1、球磨机每次开机前，需将润滑脂注入电机轴承、小齿轮轴承等，并保证注油处的密封和清洁。

2、球磨机各个润滑点的油面高度和润滑情况至少要在每4小时检查一次。

3、对新的润滑件，注油运转30天后，应将全部油倒出，另换新油。

4、冬季加油或换油时，应预先将油加热至25℃左右。另外，冬季停车时间较长，可在将主轴承进水口处的三通旋塞转到防水位置，利用虹吸作用，将球面瓦穿水道内积水排出，以免冻裂球面瓦或者轴承座。

球磨机在使用过程中，每个环节间不可避免的会产生磨损、链接松动、油液变质、金属结构产生腐蚀等问题，从而引起球磨机的技术性能、经济性能和安全性能等不同程度的降低。因此，在球磨机各零件磨损尚未达到影响生产效率之前，为预防和消除隐患，保证球磨机长期处于良好的状态，应对球磨机进行定期维护和***。

球磨机的维护及***作为常性作业，可以与球磨机检修一同配合作业，需要有专职人员进行日常检查、润滑检查及日常清洁等作业。

一、球磨机日常检查

在岗人员需熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格和作用，并按照点检标准、点检卡规定的时间和项目对球磨机进行检查，并做好记录。属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。

球磨机日常检查内容：

1、检查主轴承液压站，电机稀油站，喷射润滑，润滑设备的油压、油量、油温、油位等参数，并确认是否稳定；

2、检查球磨机筒体、筒体与端盖链接、给矿小车等螺栓连接处是否有漏矿现象；

3、检查主轴承、主电机和小齿轮轴组等是否有异常振动和异声，确保各部轴承温度不超过60℃；

4、检查各衔接之间的螺栓是否有松动、异常，给矿水是否均匀，垫片、衬板是否磨损严重，一般球磨机衬板磨损程度不超过70%；

5、检查空压机压力是否正常，运转是否正常，电机电压、电流是否正常，电机是否过热，小型球磨机哪里卖，风路是否泄漏等。

6、检查球磨机所使用的钢球磨损情况，需实时监控，确保在磨损严重时，能及时更换；

7、检查设备的环境卫生，除了运转部分外，其他各部位均要随时保持清洁状态。

棒磨机在正常运行的状态下，进入量以及排矿量是相等的。如果由于返砂量变大或者原矿量变大等原因使给进入量变大，超过了设备本身允许的通过能力而排不出来，在设备机内逐渐积累，就会致使磨矿机失去磨矿作用，这就是所谓的胀度现象。

棒磨机胀度不仅使棒磨机失去对矿石的磨碎作用，也导致磨矿机不能稳定工作，也会给后期的作业造成一定的影响。严重的时候会导致大块矿石和钢球与给矿器强烈撞击，损坏给矿器和返砂箱，导致磨矿机振动或者跳动，直至损坏，所以，在使用磨矿机的时候一定要有责任心，不要让胀度这一现象发生。

棒磨机出现胀度的现象不是忽然出现的，都是从发生到发展到恶化的一个过程，在这种过程中会有不同的现象出来，但是人们通常不太注意，或者认为这一点点变化没什么影响，所以这就要求工人要细心负责，要做到及时发现并且进行调整，在发生阶段就去扼杀它。可以从观察电流、听声音、测浓度看排矿等几种现象来判断是不是有胀度发生。

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