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球磨机在使用过程中为了做到生产安全，操作人员应加强对设备各方面的注意，以免发生故障或影响生产效率，今天多利达小编为大家介绍球磨机使用中的注意事项。

1、开机前。应注意检查设备各润滑点的润滑油是否油位适当，不足时添加；磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等处螺栓是否有松动并可靠拧紧。特别对新型的球磨机，应检查机内钢球填充率是否符合要求。若不符合立即处理。

2、运转时。应注意球磨机转速，不得低于400转/分钟，广西小型球磨机制砂，运行时应每1~2小时查看一次，确保球磨机的正常运行，连续运行时间一般不应超过12小时，否则机器会出现超负荷或机器故障的出现；同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。如果工作中球磨机有异响，则立即关闭电源并及时查找原因。

3、停车时。球磨机在结束工时，应注意在关电时候前，应关闭球磨机。再对设备进行检查，如有出现异常故障，立即向技术人员汇报，给予及时的解决；同时机器停止后籽防止因长时间停磨而引起筒体变形，以注意用驱动转动磨体，并且在此时间内开动高压油泵以免因冷缩擦伤轴瓦，磨机每次转动180。

4、置放时的注意。球磨机长时间置放时，应注意待球磨机体温度完全降到与环境温度相后，用冷却水停止，小型球磨机制砂视频，并且用压缩空气将主轴瓦内存水吹放干净，以免设备生锈。

”肚胀“出现的征兆

当操作过程中，出现以下现象时，说明球磨机“胀肚”了。

一， 球磨机运转过程中，主电机的电流表指示针指示电流不断下降，电流不稳定，表明电机已无法正常传输动能。

二，球磨机与分级机协同作业，小型球磨机制砂价格，当分级机溢流出现“跑粗”，粒度变粗，浓度开始变大，返砂量加大时，表明有“堵塞”现象产生。

三，给料过程中，出现给不进去，矿浆有向外喷出的趋势，表明球磨机内部已出现“胀肚”现象，此时应提高警惕。

四，通过球磨机运转声音判断，当球磨机声音变闷，听不见钢球的冲击与泻落的声音时，表明球磨机要出现“胀肚”现象。

降低球磨机大齿轮齿面磨损的方法

优化大齿轮的设计制造，提高大齿轮的质量

提升加工精度。在球磨机设备制作加工过程中要适当地提升齿轮的精度要求，目前我国国内的齿轮加工精度一般为级9-8-8DC 和9-9-8DC，齿面的粗糙度为3.2 微米，这种精度和粗糙度已经逐渐难以满足生产的发展，因此，可以采用适当的工艺和方法降低齿面的粗糙度，提高齿轮的加工精度，从而提升啮合准确度，改善润滑效果，降低齿轮的载荷。

提高齿面硬度。由于我国齿轮的材料一直以ZG45 材料为主，这种材料淬火难度大，所以齿面的硬度难以保证，如此除了需要提高齿轮的加工精度以外，还要使用新材料，提高齿轮的耐磨性以及接触强度。此外，在齿轮生产完成之后，可以在其表面进行硬化处理和时效处理消除内应力，提高齿面的硬度，提高齿轮的耐磨性。

提高重迭系数。重迭系数为渐开线齿轮传动过程中的关键参数，重迭系数越大代表接触齿轮数量越多，运行越平稳，齿轮荷载相对较小，而且油膜厚度也会有所增加，有效提升了齿轮自身的承载水平。在中心距保持不变的情况下，小型球磨机制砂哪里卖，减小齿轮模数可起到增加重迭系数的作用，从球磨机自身角度讲，提高重迭系数为有效的措施为使用斜齿圆柱齿轮进行传动。

准确调整滑动系数。磨损的起源主要为滑动，滑动系数是衡量传动的主要参数指标，可运用滑动系数对实际磨损量进行评估，对齿轮进行设计的过程中，应注意滑动系数不能超出许用值，并尽量使两个齿轮的滑动系数保持一致。在实际工作中，可运用角变位等措施对滑动系数实施调整，减小相对滑动时的速度，进而有效提升齿面抗磨性能。

提高齿轮密封程度。保证齿轮的密封性是提高齿轮润滑度的重要手段，必须处理好齿轮进砂、浆的问题，优化齿轮罩结构，设置挡砂、浆功能，并且要改进衬板螺栓的密封结构，从源头上杜绝砂、浆泄漏。

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