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料仓设计的8个要点

料仓是移动式破碎站的重要部件，在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料，且要求容积大、防止死料堆积。料仓设计主要包括形状、斗容、下料倾角和棒条给料机等。

1，料仓流型选择

储存能力和流动状态是料仓的两个基本特性。料仓按流型分基本上有两种：整体流型料仓（又称全流仓）和中心流型料仓（又称漏斗型料仓或核流仓）。整体流料仓卸料时所有石料均向卸料口流动，移动式反击式破碎机哪里卖，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀。中心流料仓卸料时只有中心部位的石料向卸料口流动，虽然由于“鼠洞”和粘性拱的形成与崩塌，使卸料料流动不稳定，但它具有通用性好、寿命长、造价低的特点。

2，卸料口尺寸设计为了保证破碎机持续工作，不会因石料由料仓向破碎腔输入过快形成堵塞而导致整个系统停止工作，由料仓流向破碎腔的流量必须满足小于等于破碎机正常工作条件下的破碎能力，即料仓的卸料口尺寸应小于或等于破碎机的进料口尺寸。另外，由于石料供给是间歇的，在给料过程中料仓必然产生振动，为防止把振动传递到破碎机，同时为减少料仓卸料口与破碎机进料口之间的磨损，两者在高度上应留有一定的空隙。

3，斗容确定采用装载机为破碎站给料，可以获取较大的给料能力，由于装载机给料作业是间歇性的，而破碎机的工作是连续性的，因此理论上斗容的选取应确保石料从间歇到连续运动状态的转换过程能够很好地衔接。斗容选取过大会导致制造材料的浪费，而选取过小，则影响综合通过能力的正常发挥，合理的斗容应与装载机给料作业及破碎机的生产率相适应。

4，下料倾角确定料仓斜面下料倾角是一个重要的技术参数，一般认为方形料仓只要保证料仓斜面下料倾角大于或等于石料的安息角，石料就能顺利下滑，但在实际生产中发现并非如此。仅保证料仓鞋面下料倾角大于或等于石料的安息角是不够的，还要同时考虑棱边与水平面的夹角，也就是说必须保证棱边处下料倾角大于等于石料的安息角。

5，料仓高度的确定料仓的高度是料仓的一个重要参数，若高度过大，当装载石料时，石料对料仓底部会产生较大冲击；另外装载机铲斗的卸料高度也制约了料仓高度。对于移动破碎站来说，因其灵活移动性，其料仓高度还应低于隧道、桥梁高度限制，考虑到还有一些辅助装置占用空间，建议料仓的高度为1.0m。

6，棒条给料机的选用在料仓底部加一输送装置，以解决料仓对破碎机均匀供料问题，考虑到料仓内的石料是水平输送且输送距离不长，宜采用振动给料机。振动给料机有很多优点，如结构简单，重量轻，造价不高；能量消耗较少，设备运行费用低；石料呈抛掷状态输送，对承载体磨损小，可输送磨琢性石料；可以多点给料和多点卸料等。

7，料仓周边设计颚式破碎机的齿板是主要工作部件，在破碎石料的过程中，受到严重磨损和石料的激烈冲击，齿板的寿命一般只有两个月左右，需要定期更换。为了保证更换顺利，料仓设计时须给破碎机留有一定的垂直空间。

8，料仓进料口宽度必须保证装载机顺利上料，还要防止石料洒出料仓，综合各方面考虑***终确定料仓底部宽度应与卸料口相同。

调节料仓一般由钢架结构或钢筋混凝土浇筑而成，位于一级破碎机之后，二级或三级破碎机之前，起到中转调节的作用，可以达到均匀稳定给料的目的，也可以提高破碎生产线的生产效率，增长破碎生产线的使用寿命。

性能特点编辑

1、深腔型转子经过优化设计后，使物料通过量提高约30%。2、周护板局部磨损后可上下调头使用，提高材料利用率，可提高使用寿命48%以上。3、组合式锤头设计，只需更换磨损的锤头部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副锤头，有效地防止主锤头磨损后损坏立板。4、***核心耐磨材料采用美国重要行业用高度耐磨耐高温材料。5、采用菱形冲击块，避免物料冲击磨损后损伤立板。6、轴承选用日本、瑞典、美国等国际品牌。7、***优的发射口及内部更流畅的曲线形设计，降低物料的流动阻力，大幅度提高的物料通过能力。8、两用散料盘，操作简单，实现两种进料方式方便转换。9、主轴下端特殊的密封结构，保证无油封也不漏油。10、采用日本原装进口配件的液压开盖装置，可方便快捷的移动上盖，使更换检修机体内部机件省工省力11、选用***护等级的电机。该类型电机具有效率高、噪音低等特点。符合国际电工***会（IEC）标准，F级绝缘， IP54/55防护等级。

颚式破碎机工作中的故障及消除方法

5、设备故障：剧烈的劈裂声后，动鄂停止摆动，飞轮继续回转，连杆前后摇摆，连杆弹簧松弛

产生原因：由于落入非破碎物体，使得推力板***或者铆钉被剪断，由于下述原因使连杆下部***：工作中连杆下部安装推力板支撑滑块的凹槽出现裂缝；安装没有进行适当计算的***推力板。

消除方法：停止破碎机，拧开螺帽，取下连杆弹簧，将动鄂向前挂起，检查推力板支撑滑块，更换推力板；停止破碎机，修理连杆

6、设备故障：紧固螺栓松弛，特别是组合机架的螺栓松弛

产生原因：振动

消除方法：***地扭紧全部链接螺栓，当机架拉近螺栓松弛时，应停止破碎机，把螺栓放在矿物油中预热到150°后在安装

7、设备故障：飞轮回转，破碎机停止工作，推力板从支撑滑块中脱出

产生原因：拉杆的弹簧损坏；拉杆损坏；拉杆螺帽脱扣

消除方法：停止破碎机，清楚破碎腔内矿石，检查损坏原因，更换损坏的零件，安装推力板

8、设备故障：飞轮显著地摆动，偏心轴回转减慢

产生原因：皮带轮和飞轮的键松弛或损坏

消除方法：停止破碎机，更换键，矫正键槽

9、设备故障：破碎机下部出现撞击声

产生原因：拉杆缓冲弹簧的弹性消失或损坏

消除方法：更换弹簧

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